模架在生產(chǎn)的時候各個方面的因素都會影響到模架的質(zhì)量，比如加工時候的溫度會影響模架的韌性和硬度，而塑件的尺寸和收縮率會影響模架的尺寸等等。那么在模架設計中，影響精密模架收縮率的主要因素有哪些？

1、注射壓力的影響。注射壓力對收縮率有很大影響，注射壓力大，收縮率小，塑料零件的實際尺寸大。在單個模腔中，注射壓力因塑料零件的形狀而異。在多模腔中，每個模腔的注射壓力不同，結果每個模腔的收縮率也不同。

2、模架溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂，模架溫度高，收縮率大。精密成型應將模溫維持在特定溫度，因此在模架設計時，應注意冷卻回路設計。

3、澆口截面積。改變澆口截面積會使收縮率發(fā)生變化，收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。

4、塑件壁厚。對于非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對于結晶樹脂，則必須避免壁厚發(fā)生較大變化。多模腔時，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。

5、增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆口形狀、位置和數(shù)量的影響。

6、定向性。所有樹脂都存在定向性，結晶樹脂的定向性特別大，并因壁厚和成型條件不同而有差異。